Qualquer metal exposto ao ar por muito tempo tende a oxidar com o tempo. Após anos de experiência comprovada, a Fasteners Engineering desenvolveu e desenvolveu uma série de tratamentos capazes de solucionar o problema da oxidação em parafusos. Abaixo, listamos os diferentes processos de fabricação utilizados e modulados com base nas necessidades de nossos clientes.

Como um dos fixadores mais importantes, os parafusos geralmente utilizam diferentes processos de tratamento de superfície para atender às necessidades do cliente. Esperamos que as informações a seguir sejam úteis para você.

1. Zincagem.

A galvanização pode ser dividida em galvanização a frio, galvanização mecânica e galvanização a quente, sendo a galvanização a quente a mais popular. A galvanização a quente, também conhecida como galvanização por imersão a quente, consiste na imersão de peças de aço sem ferrugem em uma solução de zinco a cerca de 500°C. Dessa forma, a superfície da peça é revestida com uma camada de zinco, que atua como anticorrosiva. As vantagens da galvanização por imersão a quente são as seguintes:

• Forte capacidade anticorrosiva.
• Melhor aderência e dureza da camada galvanizada.
• A quantidade de zinco é grande e a espessura da camada de zinco é dezenas de vezes maior que a da galvanização a frio.
• Mais barato e mais ecológico.

2. Fosfatização de superfície.

A fosfatização de superfície é um tratamento de superfície muito barato usado como primer antes da pintura.

• O objetivo principal é fornecer proteção ao metal e evitar que ele sofra corrosão até certo ponto.
• Melhora a aderência da película de tinta.
• Reduz o atrito e a lubrificação durante o trabalho a frio do metal.

3. Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo, a melhor tecnologia para substituir a eletrogalvanização tradicional e a galvanização a quente, que causam sérios problemas de poluição ambiental. Suas vantagens são as seguintes:

• Resistência superior à corrosão: o efeito de resistência à ferrugem é 7 a 10 vezes maior do que a galvanização tradicional.
• Não há fenômeno de fragilização por hidrogênio, o que é muito adequado para o revestimento de peças estressadas.
• Alta resistência ao calor, a temperatura de resistência ao calor pode chegar acima de 300℃.
• Boa adesão e desempenho de repintura
• Nenhuma água residual ou gás residual será gerado durante o processo de produção.

4.Ruspert

Ruspert é um tipo de revestimento lançado para parafusos de construção, um revestimento ecológico desenvolvido após o Dacromet. Comparado ao Dacromet, as vantagens do Ruspert são as seguintes:

• Maior resistência à corrosão, pode suportar testes de névoa salina por 500-1500 horas
• Revestimento mais duro
• Melhor acabamento superficial e adesão
• Mais cores disponíveis

A DD Fasteners tem 20 anos de experiência em produção e vendas de fixadores.

Caso você tenha alguma necessidade de parafusos, entre em contato conosco, iremos atendê-lo de todo o coração.

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